实验室气流粉碎机在化工行业中的应用，油漆、涂料、染料中固体成分超细化后可制成高性能高附着力的新型产品。在造纸、塑料及橡胶产品中，其固体填料如：重质碳酸钙、氧化钛、氧化硅等超细化后可生产出高性能的铜板纸、塑料及橡胶产品。
超音速实验室气流粉碎机原理及特点：
当压缩气体通过加料喷射器，粉碎原料进入粉碎室，在粉碎室外围有多个粉碎喷嘴，喷射超音速气流，使物料受到气流高速冲击，以及物料相互碰撞而粉碎，分级管把较粗的颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室继续粉碎，经过内部闭路循环粉碎后，最后在出料口可获得分布均匀的超微细粉。
1、适用于干式超微工艺。由于冲击速度大，可达2.5马赫以上，一般情况下很容易获得1－10微米（um）粒子，根据物料性质，还能得到小于1微米（um）粒子。
2、由于粉碎机内部有闭路分级机构，制品中粗粒子不断循环粉碎，因而能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品。
3、该设备具有粉碎时间短、结构简单、操作检修方便、占地面积小、低噪音（72分贝）和无振动等优点。
4、粉碎时效率高，能进行连续粉碎，能保持粉碎制品纯度。
5、引进德国最新技术，经多年技术经验积累，设备综合性能已经等同德日进口的同等型号；
6、适合莫氏硬度10以下的各种粉末的粉碎、打散解聚、球化整形等；
7、粉碎后物料细度可在3~150μm间可调，部分物料D50值可达1.5μm；
8、因其特殊的无介质对喷粉碎，特别适合高纯度物料的超细粉碎；
9、粉碎过程中无热量产生，对热敏性物料粉碎效果极佳；
10、耐磨防护：设备内部及分级轮可选择多种耐磨防护材料，如氧化铝、氧化锆、有机材料；
11、环保及自动化设计，系统密闭运行无粉尘外漏，可选用触摸屏及PLC自动监控设备；
12、多用途设计：可与气流分级机、万用粉碎机等串联使用，更好满足粉体粒度要求；
13、应用领域：化工、矿物、中药、化妆、食品、阻燃剂、打印磨粉、活性炭、树脂等；
超音速实验室气流粉碎机对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔点和热敏性材料及生物活性制品(因为实验室气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低)，据统计，国际上约25%的实验室气流粉碎机是用于的超细制备。超音速粉碎机近年来,粉碎设备在以前的基础上有了较大改进，其结构不断完善，粉碎性能不断提高。为了满足信息技术、生物技术和新材料技术发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出的更高要求，超细气流粉碎技术研究中应注重以下几个方面的发展：在现有的基础上，完善、优化超细气流粉碎设备，开发新型设备，并重视粉碎、分级系统的匹配设计。
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