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在制备颜料粉体时,我们一般选择实验室气流粉碎机

    进入21世纪,受市场需求持续增长的吸引,我国实验室气流粉碎机行业规模不断扩大,产能过剩现象日益严重,且行业生产的产品以中低端产品为主,整体核心竞争力较弱。在需求增速放缓、下游产业结构升级的情况下,我国市场对高技术含量实验室气流粉碎机的需求快速上升,实验室气流粉碎机行业中低端产能过剩现象愈发突出,较多技术水平落后的企业将被淘汰出局。

    粒度是颜料

    制备

    的重要指标之一,一般要求颜料粒子物理形态稳定,粒子大小均匀,且有良好的分散性,不致凝聚或沉淀。

    在制备颜料粉体时,我们一般选择

    实验室气流粉碎机,也就是物料粉碎法

    。选择具体的粉碎方法时,须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎程度而定。


    目前在颜料生产行业中,气流粉碎的应用范围越来越广泛,这主要来自以下两方面的因素:一是机械粉碎的安全性较差,因为如有坚硬的金属落在高速旋转的机械齿上则容易产生明火,这在粉尘较大的颜料生产车间中是十分危险的,而气流粉碎则没有这个问题;二是气流粉碎属于超细粉碎,在一些特殊颜料的生产中,颜料的细度要求较高。

    1、

    气流粉碎案例:

    氧化铁颜料

    在氧化铁颜料压滤、烘干过程中,由于范德华力、氢键、电荷等因素,微聚集体团聚为大聚集体,不能通过一般机械作用将其解聚。采用流化床或圆盘式实验室气流粉碎机处理氧化铁颜料,其海格曼细度可以达到:氧化铁红5.5~7.0,颜色越深,细度越好;氧化铁黄7.5;氧化铁黑7.0。

    经超细粉碎后,氧化铁颜料由大聚集体解聚为小聚集体,在涂料生产时,只需很短时间的高速搅拌过程,细度即可达到要求,从而节省成本,并且颜料的小聚集体很难返粗为大聚集体,保证了涂料质量。

    2、

    气流粉碎案例:

    黑色耐高温铁酸锰颜料

    经表面包膜、表面改性处理、干燥、粉碎后的铁酸锰颜料细颗粒,又重新絮凝为程度不等的粗颗粒,不能有效发挥铁酸锰的颜料性能。

    采用流化床或圆盘式实验室气流粉碎机进行深加工研磨处理后,铁酸锰颜料的海格曼细度大约为

    7~7.5,分散性很好,可充分发挥其光学性能和颜料性能。

    3、

    气流粉碎案例:

    棕色陶瓷颜料

    吕进海等采用扁平式实验室气流粉碎机粉碎机对棕色陶瓷颜料进行超细粉碎,在空气压强为7.5×105Pa,加料速度为100kg/h时,产品d50为4.55μm,最大粒径为9.64μm。

    目前,人工智能和物联网已被越来越多地运用到了各个领域,埃尔派粉体科技作为一家始终坚持技术创新的工业粉体装备制造商,在人工智能和物联网的应用方面也进行了一番探索。

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